Primero, ventajas del proceso de metalurgia en polvo:
1, puede procesar materiales especiales. Material Los métodos de metalurgia en polvo pueden fabricar metales refractarios, así como compuestos, aleaciones falsas, materiales porosos.
2, ahorre metal, reduzca los costos. Debido a que la metalurgia en polvo se puede presionar en el tamaño final del blanco de presión, no es necesario usar el procesamiento mecánico. La pérdida de metal producida por este método es solo del 1-5%, mientras que el procesamiento general consumirá el 80% del metal.
3, La producción de materiales de alta pureza. El proceso de metalurgia en polvo en el proceso de producción de materiales no derrite el material, no se mezclará con otras sustancias provocadas por impurezas, y la sinterización se lleva a cabo en el vacío y la reducción de la atmósfera, sin miedo a la oxidación no tendrá ningún material contaminado. Por lo tanto, la pureza de los productos es relativamente alta.
4 、 Distribución de material Corrección. El método de metalurgia en polvo puede garantizar la corrección y la uniformidad de la composición del material en la proporción.
5, Producción en masa para reducir los costos. La metalurgia en polvo es adecuada para la producción de una gran cantidad de productos de forma uniforme, como engranajes y otros productos de alto costo, puede reducir en gran medida los costos de producción.
Segundo, desventajas del proceso de metalurgia en polvo:
1, la resistencia y la dureza del producto de metalurgia en polvo son pobres. A medida que el polvo se presiona en el tocho, sus poros internos no pueden eliminarse por completo, por lo tanto, productos de metalurgia en polvo en la resistencia y la dureza con la composición correspondiente de las piezas fundidas, perdidas en comparación con los pobres.
2, la metalurgia en polvo no se puede convertir en productos grandes. Debido a que la fluidez del polvo metálico es peor que la del líquido metálico, su forma y tamaño se limitarán en cierta medida, y su peso no excederá los 10 kg.
3 、 El costo del molde de compresión es alto. Debido al alto costo de la fabricación de moho de compresión, solo es adecuado para su uso en la producción de alto volumen.
