En la aplicación práctica del recubrimiento de polvo de aleación, es crucial garantizar la uniformidad y la adhesión del recubrimiento, especialmente en aplicaciones que requieren alto rendimiento y durabilidad a largo plazo. Las siguientes son algunas tecnologías y métodos clave para garantizar la uniformidad y la adhesión del recubrimiento de polvo de aleación:
La clave para recubrir la adhesión se encuentra en el estado de superficie del sustrato. Para garantizar que el recubrimiento pueda adherirse firmemente, el sustrato debe tratarse adecuadamente en la superficie. Los métodos de tratamiento de superficie común incluyen:
Las abarrotas para eliminar los óxidos, las manchas de aceite y las impurezas en la superficie del sustrato, aumentar la rugosidad de la superficie y mejorar la adhesión.
Por ejemplo, el encurtidor o la fosfación pueden formar una película protectora en la superficie del metal para mejorar la adhesión del recubrimiento.
Por ejemplo, la anodización puede formar una película de óxido en la superficie del metal para mejorar aún más la adhesión del recubrimiento.
El tamaño de partícula y la forma de las partículas de polvo tienen una influencia importante en la uniformidad del recubrimiento. El uso de la distribución de partículas de polvo apropiada (generalmente a través de la detección y la calificación) puede evitar el grosor de recubrimiento desigual, asegurando así la suavidad y la consistencia de la superficie de recubrimiento. Las partículas de polvo que son demasiado grandes o demasiado pequeñas pueden causar un recubrimiento desigual o afectar la densidad del recubrimiento. Al controlar con precisión el tamaño y la distribución de las partículas, se puede obtener un recubrimiento más uniforme durante el proceso de aplicación.
La uniformidad y la adhesión del recubrimiento no solo están relacionadas con el polvo en sí, sino que también están estrechamente relacionadas con la operación técnica durante el proceso de recubrimiento. Las tecnologías de aplicación de recubrimiento comunes son:
El uso de la fuerza electrostática para adsorbar el polvo de aleación a la superficie de la pieza de trabajo puede garantizar una cobertura uniforme del polvo y controlar el grosor de recubrimiento.
El recubrimiento se forma calentando el polvo y rociándolo en la superficie del sustrato. Este método es adecuado para ocasiones en las que se requiere una alta adhesión de recubrimiento y resistencia al desgaste.
El uso de la tecnología de la cama fluidizada hace que el polvo se adhiera de manera uniforme a la superficie de la pieza de trabajo, que es particularmente adecuada para recubrimientos con altos requisitos de uniformidad.
Cada tecnología de recubrimiento tiene sus propias ventajas y desventajas únicas, y es crucial elegir la tecnología de recubrimiento correcta de acuerdo con los requisitos de aplicación reales.
La uniformidad y la adhesión del recubrimiento también se ven afectadas por el proceso de curado. En polvo de aleación El recubrimiento, el curado se logra mediante el calentamiento, asegurando que el polvo se derrita completamente en la superficie y forma un fuerte enlace con el sustrato. El control de la temperatura durante el curado es muy crítico:
La temperatura demasiado baja dará como resultado un curado incompleto del recubrimiento y la mala adhesión;
La temperatura demasiado alta puede causar sinterización desigual o agrietamiento del recubrimiento. Al controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de curado, la adhesión y la uniformidad del recubrimiento se pueden garantizar efectivamente.
El grosor del recubrimiento tiene un impacto significativo en su rendimiento. Para garantizar la uniformidad y la adhesión del recubrimiento, generalmente es necesario detectar continuamente el grosor de recubrimiento durante el proceso de pulverización. Al ajustar los parámetros del equipo de pulverización, como la velocidad de pulverización, el tamaño de la boquilla, la presión del aire y la velocidad de alimentación en polvo, el grosor de recubrimiento se puede controlar con precisión.
La uniformidad y la adhesión del recubrimiento también están estrechamente relacionadas con el entorno de pulverización. Por ejemplo, los factores ambientales como la temperatura, la humedad y la limpieza del aire pueden afectar la fluidez del polvo y el efecto del proceso de pulverización. Por lo tanto, el proceso de recubrimiento debe llevarse a cabo en un entorno adecuado para evitar contaminantes como la humedad excesiva o el polvo en el aire que afectan la calidad del recubrimiento.
Después de completar el recubrimiento, el post-tratamiento apropiado puede mejorar aún más la calidad y el rendimiento del recubrimiento. Por ejemplo, el recubrimiento puede optimizarse mediante tratamiento térmico, molienda, pulido, etc., para eliminar recubrimientos desiguales y garantizar una superficie de recubrimiento lisa y plana. Los métodos de detección comunes incluyen:
Verifique la adhesión del recubrimiento al sustrato a través de métodos como la prueba de extracción de cinta y la prueba de rastreo.
Use herramientas como detectores magnéticos y medidores de espesor de recubrimiento para detectar el grosor del recubrimiento para garantizar su uniformidad.
Asegurar la uniformidad y la adhesión de recubrimientos de polvo de aleación requiere un control técnico multifacético, que incluye tratamiento de superficie apropiado, control de partículas de polvo, tecnología de aplicación de recubrimiento, proceso de curado, control de espesor, ajuste ambiental y tecnología de postprocesamiento. Al optimizar estos factores, la calidad del recubrimiento se puede mejorar de manera efectiva para cumplir con los requisitos de rendimiento en diferentes aplicaciones.
